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视觉检测设备的检测效率可达到每分钟180-500件，且在出料口设置分拣，自动分拣出良品和不良品，电脑端对数据进行收集，统计出合格率，自动生成检测报表，适用于数量庞大的小型工件制造厂商，例如橡胶圈、螺母、精密五金等各种片状零件的尺寸和外观检测。

相比传统的人工检测，CCD机器视觉可对工件进行全检，提高工厂生产效率和；其次因为产品品质提高，则降低产品交付过程中的风险，提高交付工件的品质；节省检测成本，提高企业品牌度，采用自动化检测设备，给客户一种值得信任的感觉，同时能让客户看到自身的实力，为后续合作创造条件。

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现在在电子制作范畴，小到电容、电阻、连接器等元器件，大到键盘、PC板、硬盘等在电子制作职业链条的各个环节，几乎都能看到机器视觉检测的身影，机器视觉按应用功用划分，主要是四个方面：测量、检测、辨认、定位。

在检测环节中，3C自动化设备应用高，有70%的机器视觉单位应用在该环节，在实践应用中，机器视觉检测系统可以快速检测排线的顺序过错，电子元器件是否错装漏装，接插件及电池尺度是否合规等，在需要削减生产力成本的前提下，机器视觉技能就扮演着不行短少的人物，对机器视觉技能的要求也不断提高。

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机器视觉工业应用的特点就是其非接触测量技术，同样具有精度高和高速度的性能，但非接触无磨损，消除了接触测量可能造成的二次损伤隐患，常见的测量应用包括，齿轮，接插件，汽车零部件，IC元件管脚，麻花钻，罗定螺纹检测等。

机器视觉可以代替人眼做测量和判断，在工业自动化中的应用自然是十分重要的，在食品、饮料、酒水、日化、电子、五金、汽配、包装、印刷等行业均有广泛的应用，在不久的将来，还将会有更多领域的突破和发展。

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